灌漿料施工后開裂的原因

01 施工過程中擅自改變水灰比

 灌漿施工時(shí)，為方便施工，擅自加水提高灌漿料的流動(dòng)性，或因其它原因加大水灰比，導(dǎo)致灌漿料硬化時(shí)收縮量增加，結(jié)構(gòu)出現(xiàn)網(wǎng)狀或長短不一的不規(guī)則裂縫。

02 攪拌時(shí)間過長或過短

灌漿料攪拌時(shí)間過長，會(huì)使水分蒸發(fā)過多，引起灌漿料流動(dòng)度過低，出現(xiàn)不規(guī)則的收縮裂縫。攪拌時(shí)，先加入2/3的水與約1/2的灌漿料攪拌約3分鐘，然后加入剩余水量和灌漿料攪拌成均勻的流態(tài)砂漿狀態(tài)，冬季施工相應(yīng)增加攪拌時(shí)間。

03 模板作業(yè)不規(guī)范

 模板剛度不足，在澆筑灌漿料時(shí)，由于側(cè)向壓力的作用使得模板變形，產(chǎn)生與模板變形一致的裂縫。施工時(shí)拆模過早，灌漿料強(qiáng)度不足，使得構(gòu)件在自重或施工荷載作用下產(chǎn)生裂縫。模板支架壓實(shí)不足或支架剛度不足，澆筑灌漿料后支架不均勻下沉，導(dǎo)致灌漿料出現(xiàn)裂縫。模板在澆筑前淋水不足，過分干燥，澆筑后因模板吸水量大，導(dǎo)致灌漿料收縮，產(chǎn)生塑性收縮裂縫。

04 施工工藝不合理、管理混亂

施工過程中不加限制地堆放施工機(jī)具、材料；不了解預(yù)制結(jié)構(gòu)受力特點(diǎn)，不按設(shè)計(jì)圖紙施工，擅自更改結(jié)構(gòu)施工順序，改變結(jié)構(gòu)受力模式；這些行為都會(huì)產(chǎn)生裂縫。

05 施工速度過快

 澆筑過快，不考慮灌漿料流動(dòng)性，在硬化前因灌漿料沉降不足，硬化后沉降過大，容易在澆筑數(shù)小時(shí)后在鋼筋上面、在墻與板、梁與柱交接處部分出現(xiàn)裂縫，即沉降收縮裂縫。

06 鋼筋與綁扎點(diǎn)因素

 澆筑梁、柱、墻、板時(shí)，灌漿料、鋼筋等構(gòu)件共處于同一個(gè)大氣環(huán)境中，當(dāng)環(huán)境溫度和濕度變化時(shí)，鋼筋等構(gòu)件相應(yīng)都會(huì)產(chǎn)生溫度變形和收縮變形，形成與受力鋼筋垂直方向的裂縫。這種情況冬季施工比較常見。亂踩已綁扎的上層鋼筋，鋼筋被踩彎、踩倒，使承受負(fù)彎矩的受力筋保護(hù)層加厚，導(dǎo)致構(gòu)件的有效高度減小，承載力下降，形成與受力鋼筋垂直方向的裂縫。

07 分段澆筑結(jié)合部位沒有處理好

灌漿料分層或分段澆筑時(shí)，結(jié)合部位處理不好，易在新舊灌漿料和施工縫之間出現(xiàn)裂縫。如灌漿料分層澆筑時(shí)，后澆灌漿料因停電、下雨等原因未能在前澆灌漿料初凝前澆筑，引起層面之間的水平裂縫；采用分段現(xiàn)澆時(shí)，先澆灌漿料接觸面鑿毛、清洗不好，新舊灌漿料之間粘結(jié)力小，或后澆灌漿料養(yǎng)護(hù)不到位，導(dǎo)致灌漿料收縮而引起裂縫。

08 過分抹平壓光

澆筑灌漿料后過分抹平壓光，會(huì)使較多的細(xì)骨料浮到灌漿料表面，形成含水量很大的水泥漿層?？諝庵械亩趸寂c水泥漿中的氫氧化鈣發(fā)生反應(yīng)生成碳酸鈣，導(dǎo)致硬化后期灌漿料明顯收縮，即碳化收縮，出現(xiàn)開裂。

09 養(yǎng)護(hù)方法不正確

 規(guī)范要求灌漿料養(yǎng)護(hù)要在30分鐘內(nèi)應(yīng)立即加蓋塑料膜、濕草袋、或巖棉被，并保持濕潤。苫蓋并澆水，現(xiàn)在大多數(shù)不苫蓋，澆水也不能保證經(jīng)常性濕潤，使灌漿料初期表面失水過快，水泥由于缺乏必要的水化水，從而產(chǎn)生急劇的體積收縮，此時(shí)的灌漿料早期強(qiáng)度低，未能抵抗該種收縮應(yīng)力而產(chǎn)生開裂。如果環(huán)境濕度小、空氣干燥、溫度高、風(fēng)速大，則灌漿料水分蒸發(fā)速度很快，灌漿料很容易出現(xiàn)收縮開裂。在夏、冬兩季，因晝夜溫差較大，養(yǎng)護(hù)不當(dāng)也容易產(chǎn)生溫差裂縫。

10 灌漿料早期受凍

 冬季施工沒有采取必要的保溫措施，使灌漿料早期受凍，會(huì)在表面出現(xiàn)裂紋，或局部剝落，或脫模后出現(xiàn)空鼓現(xiàn)象。