碳纖維施工的通病及其預(yù)防措施

碳纖維布加固法是將抗拉強度極高的碳纖維用環(huán)氧樹脂沿受拉方向或垂直于裂縫方向粘貼在要補強的結(jié)構(gòu)上，形成一個整體，碳纖維材料與原有鋼筋混凝土共同受力增大結(jié)構(gòu)的抗裂、抗剪、抗彎以及抗壓能力，提高結(jié)構(gòu)的強度、剛度、抗裂性和延伸性，達到結(jié)構(gòu)補強和改善結(jié)構(gòu)受力的目的。與其他加固方法相比碳纖維布加固具有明顯的優(yōu)勢，具有節(jié)省空間，施工簡便，施工質(zhì)量易保證，基本不增加結(jié)構(gòu)尺寸及自重，耐腐蝕、耐久性能好等特點。另外，采用該工法，可大大提高建筑物的使用壽命，降低加固成本。但在碳纖維施工也會經(jīng)常出現(xiàn)一些通病，那么這些通病該怎么預(yù)防呢？

1、碳布翹邊

在施工完畢以后碳布經(jīng)常會出現(xiàn)翹邊的情況，這種情況會導(dǎo)致碳纖維與混凝土接觸面積變小，出現(xiàn)這樣情況的主要原因有以下三方面：   （一）膠層涂抹不到位；

（二）在用刮板刮壓的過程中，容易漏刮；

（三）邊上基面處理不到位。

預(yù)防措施：在粘貼碳布前要先定位放線，在基面處理時，要注意將基面處理的位置要稍微大于碳布粘貼面積，左右各多處理2cm左右，包括膠層涂抹時也要這樣，并且在使用刮板刮壓的過程中，要仔細刮壓，不得有漏刮現(xiàn)象。

處理方法：如果小部分出現(xiàn)翹邊可以不作處理，大面積出現(xiàn)翹邊要在翹邊位置重新補膠進行粘貼。

2、碳布起包

做過碳布粘貼的人都知道，碳布施工最讓人頭疼的事情就是起包。起包的原因也有很多，但主要有以下幾方面：首層膠層涂抹不到位，部分位置粘接不住，膠體固化以后會有空鼓起包出現(xiàn)；第二材料本身問題，有些劣質(zhì)環(huán)氧樹脂膠會在固化過程中產(chǎn)生一些氣泡，導(dǎo)致鼓包出現(xiàn)，還有可能是碳布本身不順直，在粘貼過程中產(chǎn)生鼓包。

預(yù)防措施：首先要買一些正規(guī)廠家的產(chǎn)品，材料進場時還要檢查材料的檢測報告、合格證以及廠家營業(yè)執(zhí)照。在施工過程中涂膠要均勻，不得漏涂。

處理方法：若單個空鼓面積不大于10000mm2采用注射充膠進行修復(fù)，若單個空鼓面積大于等于10000mm2，應(yīng)將空鼓部分割除重新粘貼碳纖維復(fù)合材。部分小的可以不做處理，但碳布與加固構(gòu)件總的有效接觸面積必須大于等于95%。

3、冬天施工時膠體太稠，不易施工

在冬天施工時，經(jīng)常會遇到膠體太稠，施工體驗性較差。

處理方法：環(huán)氧樹脂本身對溫度特別敏感，冬天溫度太低膠體本身就會變稠屬于正?，F(xiàn)象，在施工過程中用水浴進行加熱處理，嚴禁在膠體中加入酒精等有機溶劑。

碳纖維施工本身很簡單，但那也要在施工過程中足夠重視，嚴格按施工規(guī)范進行施工，這樣才能使加固起到應(yīng)有的作用。才能使我們這個行業(yè)越來越規(guī)范，越來越健康的發(fā)展。